一位来自四川的李老板指着缫丝机的传动装置问道：“苏老板，这部分装置看起来十分精巧，我们厂的缫丝机在这方面老是出问题，导致丝线粗细不均。你们在使用过程中有什么好的解决办法吗？”

苏半城的技术骨干笑着回答：“李老板，我们在这传动装置上做了些改进。我们将原本的单齿轮传动换成了双齿轮传动，这样能更好地保持传动的稳定性，丝线粗细不均的问题就得到了很大改善。而且，我们还在齿轮表面添加了一层特殊的润滑油，减少磨损，延长使用寿命。”

李老板听后，恍然大悟，连声道谢。

与此同时，其他同行也纷纷分享着自己的经验。一位来自江苏的王老板带来了他们自主研发的缫丝机温度控制系统。他介绍道：“我们发现缫丝过程中，水温对生丝质量影响极大。于是，我们研发了这套自动温度控制系统，能根据缫丝的不同阶段，精准调节水温，生丝的品质提升了不少。”

众人听后，纷纷围上去仔细研究，赞叹不已。在这样热烈的交流氛围中，大家不仅学到了他人的先进技术，也对自己工厂的缫丝机改进有了新的思路。

四、合作攻克技术难题

在技术交流过程中，大家也遇到了一些共同的难题。比如，缫丝机在长时间高速运转后，容易出现部件老化、故障频发的问题，严重影响生产效率。面对这一难题，技术交流小组决定联合攻关。

各厂选派了最优秀的技术人员，组成了一个临时研发团队。他们在一间临时搭建的工作室里，日夜研究缫丝机的结构和性能。苏半城更是拿出了自己的一部分资金，用于购买实验设备和材料，全力支持研发工作。

经过数周的努力，研发团队终于取得了突破。他们发现，将缫丝机的关键部件采用一种新型合金材料制造，不仅能大大提高部件的耐磨性和耐高温性，还能降低故障发生的概率。而且，通过对机器整体结构的优化，减少了不必要的运转部件，进一步提高了机器的稳定性。

本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！

当这个新成果在各厂进行推广应用后，各生丝厂的生产效率得到了显着提升。原本因为机器故障而产生的生产停滞现象大幅减少，生丝的产量和质量都有了新的飞跃。同行们对这次合作攻关的成果赞不绝口，对苏半城的领导和组织能力也更加钦佩。